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          組合機床加工工件時的尺寸穩定,要注意哪些問題

          發表時間:2021年07月29日【

           首先,在原料的前提下,需要考慮的有以下幾個方面:

           
          一、不可抗拒因素:
           
          1、機床本身的穩定度。  
           
          如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下,會出現機床本身所造成的尺寸誤差。
          造成機床本身誤差有以下幾個因素:機械方面:a.伺服電機與絲杠之間松動。               
           b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。                
          c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
          電氣方面:
          a.伺服電機故障。               
          b.光柵尺內部有污垢。               
          c.伺服放大器故障。系統參數方面可進行PMC恢復,所以略去不提。
          工件加工后冷卻變形。   這個基本上無法避免,在加工時盡量注意冷卻液的使用,以及在進行在位測量時,注意冷卻后的工件變形。
           
          可避免因素:
           
          加工工藝  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致,在保證基本加工工藝(如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數,盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎上,盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差,因為鋁件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,在FANUC或華中加工中心中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出,而不是G73指令。
           
          2.切削三要素:切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償   這方面實在是不好細說,用簡單的話來說,就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下,調整參數充分發揮刀具切削性能,使切削效率較高,加工成本較低。   在數控車床中,還有刀頭磨損補償等要素,由于本人好久沒有摸過車床,所以不敢往下細講,請各位自行搜索。
          3.手工編程和自動編程中的數值計算   不知道題主問的是手工編程還是自動編程,在手工編程中,計算出現誤差也是常見狀況,不過現在大部分生產都是自動編程,所以,這部分只是提個醒,湊個字數而已。
          4.對了,還有一點,對刀,對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素,所以,盡量選擇好的尋邊器。